高速干式滚切工艺技术加速齿轮制造行业绿色制造的发展

发布时间:2022年06月06日

       近日,

科技部高技术中心组织专家对重庆大学承担的国家863计划齿轮高速干式滚齿加工关键技术与装备进行了技术验收。
       课题围绕高耐磨、长寿命高速干切滚刀的设计目标, 对滚刀的材料、几何结构、制造工艺、精度和质量控制进行了关键技术攻关, 成功研制出七轴四连杆高速干切滚刀。数控滚齿机床及配套干切滚刀已在东风日产、陕西法士特、浙江双环等汽车齿轮生产企业实现产业化, 取得了显着的经济效益和社会效益。
       传统齿轮制造多采用湿式滚齿工艺, 切削油用量大,

造成生态环境污染和工人职业健康危害等问题。干式滚齿加工可在高速、无切削液冷却、润滑等恶劣生产条件下实现高效、高精度、低成本的加工, 是滚齿加工未来发展的趋势。针对我国制造业向绿色制造创新转型的迫切需要, 重庆大学机械传动国家重点实验室充分发挥在齿轮专业技术领域的基础理论和技术优势, 与重庆机床(集团)有限责任公司、重庆工具厂有限责任公司、责任公司及国内其他优势单位合作攻关, 开发了高精密切削热传递模型和温度场控制技术。高速干式滚齿加工系统, 优化了齿轮高速干式滚齿和CNC自动编程软件的工艺参数。最高250m/min的高速干切滚刀, 七轴四连杆高速干切数控滚齿该机床生产效率提高2倍以上, 节能30%, 实现滚齿加工的高效、节能、环保, 满足国内齿轮制造企业对高速、环保的迫切需求友好的滚齿加工技术。该成果具有较强的市场竞争力, 已形成百余台的销售业绩, 部分替代进口, 取得了良好的经济效益和社会效益。
       这一成果是绿色制造工艺创新的典范。通过关键技术创新,

生产效率显着提高, 避免了传统切削油对环境的污染, 实现了工艺和设备的升级换代。
       对推动齿轮制造业绿色制造具有重要意义。应用价值和示范意义。
       

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